無堿玻璃纖維帶ET100-25 JCT174-2003立式水輪發(fā)電機層間絕緣材料
名稱：無堿玻璃纖維帶（執(zhí)行標準 JCT174-2003，型號 ET100-25）
應(yīng)用場景：發(fā)電廠電機、變壓器等電氣設(shè)備的絕緣防護、機械加固及熱穩(wěn)定支撐，尤其適用于水輪發(fā)電機定子繞組現(xiàn)場絕緣處理、汽輪發(fā)電機端部繞組綁扎及高壓電纜加固。
核心作用：
絕緣增強：提升電氣設(shè)備的絕緣等級和可靠性，隔離帶電部件防止短路。
機械加固：承受繞組電磁力振動、熱膨脹應(yīng)力及安裝過程中的機械載荷。
熱穩(wěn)定性支撐：在高溫環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，輔助散熱并抑制局部過熱。
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二、關(guān)鍵特性與技術(shù)參數(shù)
（一）材料組成
基材：
無堿玻璃纖維（E-Glass）：二氧化硅（SiO?）含量≥54%，氧化鋁（Al?O?）≤16%，堿金屬氧化物（Na?O+K?O）≤0.5%，具有高介電強度、低吸濕性和抗腐蝕性能。
表面處理：經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑涂覆，增強與樹脂、漆類的粘接能力，確保復(fù)合絕緣體系的整體性。
結(jié)構(gòu)參數(shù)：
厚度：0.10mm（ET100 系列標準厚度）
寬度：25mm（ET100-25 型號），可根據(jù)需求定制 5~100mm 寬度
密度：1.8~2.0g/cm3
斷裂強度：≥200N/25mm（縱向），≥150N/25mm（橫向）
（二）技術(shù)參數(shù)（依據(jù) JCT174-2003）
項目 指標 測試標準
介電強度 ≥15kV/mm（常態(tài)） GB/T 1408.1
體積電阻率 ≥1×1013Ω?cm（20℃干燥狀態(tài)） GB/T 1410
吸水率 ≤0.1%（24h 浸水） GB/T 10580
耐溫等級 B 級（130℃，配合 F 級漆可達 155℃） IEC 60373
抗老化性能 130℃老化 1000h 后強度保持率≥90% GB/T 2951.2
（一）核心功能解析
絕緣協(xié)同增強：
作為粉云母帶、浸漬漆等主絕緣的輔助層，提升整體介電性能。例如，在水輪發(fā)電機定子繞組中，ET100-25 半疊包于 5440-1 粉云母帶外層，可使擊穿電壓提升 10%~15%。
機械應(yīng)力分散：
高斷裂強度有效分散繞組短路時的電磁力（如突發(fā)短路峰值力達額定力的 10 倍），防止導(dǎo)線位移或絕緣撕裂。
熱傳導(dǎo)優(yōu)化：
玻璃纖維的導(dǎo)熱系數(shù)（0.04~0.06W/m?K）高于有機絕緣材料，可輔助主絕緣散熱，降低繞組熱點溫度 5~8℃。
（二）典型應(yīng)用場景
設(shè)備類型 應(yīng)用位置 工藝要點
水輪發(fā)電機定子 繞組主絕緣外層繞包 半疊包于粉云母帶外層，形成 “剛?cè)釓?fù)合絕緣”，增強機械支撐，適用于現(xiàn)場絕緣修復(fù)。
汽輪發(fā)電機端部 繞組綁扎固定 配合無緯帶或滌綸繩，將端部繞組緊固成整體，抑制高速旋轉(zhuǎn)時的振動（如 3000r/min 工況）。
高壓電纜接頭 應(yīng)力錐增強層 纏繞于電纜絕緣層外，配合硅橡膠自粘帶，改善接頭電場分布，防止電暈放電。
變壓器繞組 層間絕緣與撐條包扎 固定繞組撐條，防止軸向位移，同時作為層間絕緣輔助材料，降低局部放電風(fēng)險。
（一）施工流程
表面處理：
清潔待包扎部位，去除油污、漆瘤等雜質(zhì)，確保表面粗糙度 Ra≤3.2μm，必要時用砂紙輕度打磨。
繞包工藝：
半疊包法：重疊寬度為帶寬的 50%（即 12.5mm），繞包張力控制在 5~8N，避免過度拉伸導(dǎo)致纖維斷裂。
收尾固定：繞包結(jié)束后用尼龍扎帶或耐高溫膠黏劑固定端頭，防止松散。
浸漬固化：
繞包后需進行浸漆處理（如 1032 絕緣漆或有機硅漆），在 110~130℃下烘干 2~4 小時，使纖維帶與主絕緣形成整體。
（二）關(guān)鍵注意事項
環(huán)境控制：
施工溫度≥15℃，濕度≤70%，避免低溫導(dǎo)致漆液黏度增大或潮濕影響固化后的絕緣性能。
防損傷操作：
裁剪時使用鋒利刀具，確保切口整齊無毛刺；繞包過程中避免指甲或工具劃傷纖維帶。
質(zhì)量檢查：
目視檢查：繞包平整無褶皺、松緊均勻，端頭固定牢固；
絕緣測試：浸漆固化后測量相關(guān)部位絕緣電阻（如定子繞組對地絕緣≥500MΩ），確保無新增泄漏點。
德陽東方一力機電設(shè)備有限公司供應(yīng)電機絕緣材料，供應(yīng)多種發(fā)電機用絕緣膠、漆，絕緣板、帶等絕緣壓制品等，
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